湖北导热油炉如何进行脱水-光是循环泵运转烘干远远不够。将超温停炉温度调至100℃-135℃，循环泵开关置于“运转”状况，待循环泵运转半小时后，按下“发动”按钮，油炉当即开始运转，在运转进程中确保油炉处于小焚烧量状况，导热油升温速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范围内安稳8小时，升温速度不能过快，由于冷炉时油的粘度大。

　　受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，简单使局部油膜温度过高。随时查看胀大槽内的液面高度，必要时向胀大槽内加注导热油，安稳8小时后，将温度降至10090，并切断循环泵半小时，不能盲目加速升温脱水进程，由于一旦体系内水分剧烈蒸腾汽化，体积将急剧胀大，不仅也许引起“突沸”，使油急剧胀大而大量喷出，并且也许会使全部体系压力急剧增加。

　　致使受压元件破裂变成严重事故。再将超温停炉温度调至210℃-230℃，发动循环泵，发动油炉使导热油升温，在210℃-230℃范围内停留1-2小时，此刻应留意油炉进、出口压力表指示值，当这些指示没有呈现改变，即趋于安稳后，咱们则以为导热油内的水份和轻质成份已蒸发，全部脱水进程也就完结了。导热油完结脱水进程后，将各种外表调至正常工作状况，然后发动油炉将导热油温度升至技术请求温度，然后仔细查看管道是不是有走漏，体系工作有无反常，若无反常就可正常运转了。正常停炉须进行如下操作: 先按下“停炉”按钮，再将循环泵开关打至“迟停”方位，油泵将一向运转到油温小于100℃停止。